合金锯片，看似外表刚硬，着实给人以一种“硬汉”咄咄逼人的气势，但在各型材料尤其是金属材料面前，那份刚强或许就要打上一些折扣了。

对于一片合金锯片来讲，从一片崭新的锯片到破旧不堪，到临近报废的锯片，其实也就几个月的时间。如果锯片锯切的对象属于脆硬材料，那么锯片的寿命或许会更短。

而在诸多能够影响到锯片寿命的因素中，被锯切材料的特性是其一。除此之外，合金锯片自身的制造工艺，使用时是否规范等均是潜在的诱因。

目前来看，在日常使用锯片的时候，如果能够保障自己的锯片来自一线且从事多年锯片生产的厂家，那么锯片自身的品质是有非常高的保障的。

但在具体使用的阶段，往往又会问题百出。其中，锯齿出现磨损，基体开裂等问题，更是在使用锯片的过程中屡见不鲜。

因此，对于一些从事型材加工的企业来讲，有时候抱怨自己的锯片不耐用，其实并非是锯片厂家的过失。相反，使用过程中的各种不规范操作，往往才是诱因所在。

而就当前能够引起锯片磨损的最常见因素来看，除了使用不规范外，合金锯片的降温润滑工作没有做，乃至没有做好，就是另外一大诱因所在。

我们以单片合金锯片工作的过程为例，当锯片以一定的转速接触到材料之后，锯片自身的应力立刻会出现变化，并呈现出外紧内松的状况。

随着锯切设备将锯片逐渐的推进，锯片齿尖的温度立刻会上升。而且温度会随着锯片自身的转速调整以及锯切任务量的变化而不断升高。

在这其中，如果操控者没能够将锯片的转速控制在合理的范围内，那么锯片就非常容易出现热磨损，间接降低其自身的抗磨损性能。

而在一片合金锯片整个锯切型材的过程中，除了需要担心锯片自身的温度外，锯屑亦是一个需要被重点关注的方面。

因为随着锯切任务量的推进，锯屑的产生量将变得越来越多。一但让这些锯屑堆积城垛，那么锯片就将难以运转，且工件的锯切加工品质也将难以得到保障。

正因此，众多的型材加工企业在意识到上述的问题之后，纷纷明白了在锯片工作的过程中做好降温润滑的重要性。

而就当前的技术水平来讲，出于降低成本，充分做好锯片降温润滑的考量。大量的型材加工企业所采用的解决之策为给锯切设备加装微量润滑装置的方案。亦或者在设备的采购阶段就选择引进带有微量润滑设计的锯切设备。

当一片锯片子在工作的过程中，得到了充分的降温润滑后。锯片自身的工作温度不但能够被有效地控制在合理的范围内，而且工件锯切的品质也将得到非常高的保障。

从微量润滑装置的油耗数据表现来看，单位时间内每秒仅仅0.05毫升的用量显著降低了企业自身的油品采购支出。

而装置所用的专用切削油，不但具备着环保无污染，不会对工作环境产生二次污染的特性外，高效的导热性能更是此种油品的特性所在。

当降温润滑油品与高压空气混合，并以油雾的形式喷射到合金锯片上之后。除了锯片自身的温度会被压制在合理的范围内，而且部分黏在锯片上的锯屑亦会被吹去。

尤其是在锯切设备满负荷工作的状态下，如果那些粘在锯片上的锯屑不能够得到及时的清理。时间一长，马上就会导工件锯切质量的下降。

现如今，夏季已至。在高温的情况下，其实更是考验着型材加工企业自身的品质管控能力。其中，锯片自身的降温润滑是否做好了，是否采取了有效管控铝屑的措施，就在相当高的程度上决定着工件最终的锯切质量。