合金圆锯片质量检测内容及检测方法。

①基体检查表面的光滑度，锯片孔用塞规检查，或者用肉眼看孔是否与刀完全接触，用刀口尺检查锯片的平坦度和波状和锅状，用端跳机检查端跳，齿座是否有氧化物和毛刺，用硬度计检查硬度的均匀度、表面的锈等指标

②焊接检查焊丝流动性、焊接强度、焊接烧伤氧化物不得超过退刀槽、焊接齿合金偏移度、后角底部与基体之间视合金宽度不得小于1.2mm，是否有裂纹，反对任何压力检查合金焊接牢固度。

③.磨齿检测磨平面a、b两侧用表检测中度(用表面接触针)适合平接触，检测侧后角、侧前角适合用表点接触，表显示合金厚度为千分钟检测，只能检测齿厚，但锯片本身多为锅型或波浪型存在参数差，比较好的方法是终端跳跃器是最准确的检测标准，也要检测齿面的清洁度后角检查不允许后角或后刃角产生弧度或明显砂轮痕迹，左右齿时两边径跳跃一致，左高右低或右高左低不允许，一般用直径跳跃器检查，肉眼检查时主切削刃对人体不允许看白线，手感时多次利用视频器检查明显的刀带刀片的前角和前角光滑的砂轮完全接触，没有两个刀片，国内的磨削前角仍然使用手动机和机械自动机，磨削前角和刀片的前角时砂轮的退刀受压，主刀片产生钝角，刀具不耐用的主要原因是德国液压磨削机具有退刀提升功能，磨削产品非常多

木材加工企业无论是粗加工还是深加工都离不开锯片。锯片的质量离不开原材料和生产环节的技术控制。小细节会导致锯片的使用效果。关于原材料和制造技术部分，今后慢慢说明锯片的修理方法，一起学习吧

1：角度的认识。

下图标志的角度作为修磨认识很清楚就可以了。当然，每个角度都有径向角度、横向角度等，那是制造师必须把握的。

2：磨具的选择。

砂轮粒度为400#，浓度为75%，砂轮面宽为10，砂轮面厚度的选择取决于锯片齿数。一般来说，齿数在60个以下，厚度在2个以上，砂轮的寿命长，特别是多片锯片，厚度在5个以上。如果在100以上时，厚度的选择在1个左右。由于齿密，如果砂轮较厚，则无法磨到合金面。

3:冷却液的配置。

修理锯片时，必须使用冷却液。优点是冷却合金，确保高温损伤。同时，由于冷却液具有防锈作用，所以对锯片和磨床都有好处。普通冷却液的配置方法如下:水箱容积根据我们公司销售的700型磨床:磨床的水箱装满，配对300ML肥皂化油。或者专业用的冷却液，考虑到成本建议使用肥皂化油，成本无视。

4:修理锯片。

上述知道锯片的前角、后角、测量角。修理锯片时，修理锯片的后角和前角即可，测量角不得磨削。

每次锯片的修磨角度优先于后角，后角有径向角度和横向角度。简单地理解为左右齿型和平齿型。具体角度数的角度数。因为各种类型的锯片由于切割材质的角度设计不同。

那么，如何控制角度的问题呢？首先要熟练调整磨床。锯片每一次次修磨时，必须调整砂轮面与合金齿整面的接触度，确保合金接触面的完整性和均匀性。同时打磨机上的印记，便于下次打磨相同规格的锯片。

一般来说，每次磨练后角都能满足要求。通常后角磨3次，前角磨1次。通常取决于锯片实际使用的损伤程度。

5:小细节。

每次的磨削销售量不要太多。控制在1~2根线上，往返磨3~5次，根据牙齿的钝度。必须确保合金面磨削的完整性和均匀性。确保合金角度的正确性。不影响锯片的使用效果。